Fluxograma de produção de espelho de prata

O processo de produção de espelho de prata de vidro é o seguinte:
Carregamento de vidro float espelhado→pré-lavagem→polimento→limpeza→sensibilização→ativação→prateação→cobreagem→secagem→aplicação de primer→secagem de primer→acabamento de pintura→secagem de acabamento→resfriamento e cura da superfície da tinta→limpeza da superfície do espelho→ Descarga→inspeção →embalar.

(1) Carregamento de vidro float espelhado
O substrato de vidro plano é colocado na mesa de carregamento por meio de uma ventosa mecânica e enviado para a pista. Se for vidro float, a superfície superior deve ficar voltada para cima. Foi provado que a superfície inferior do vidro float não pode ser revestida com prata devido à existência de uma grande quantidade de estanho ou óxido de estanho; de acordo com a velocidade de corrida da pista, mantenha um espaço de 1 ~ 3 cm entre os substratos para garantir que os substratos de vidro ou vidro Não haja colisão entre os espelhos prateados e, ao mesmo tempo, também é garantido que a limpeza a água ou o líquido residual da reação podem ser removidos a tempo sem interferir um no outro.
(2) Pré-lavagem
Use um detergente neutro, preferencialmente um detergente especial para vidro, para remover manchas de óleo, impressões digitais e poeira deixada no substrato de vidro.
(3) polimento
Use o agente de polimento para polir com a escova de disco, de modo que a superfície superior do substrato de vidro produza uma superfície muito fresca, estabelecendo uma boa base para o revestimento do espelho.
(4) limpeza
Use uma escova de rolo e água limpa da torneira para remover impurezas, como agentes de polimento no substrato de vidro, e use água deionizada (maior ou igual a 5 MΩ) para limpar pelo menos 3 vezes, de modo que a superfície superior do substrato de vidro tenha uma superfície muito limpa.
(5) Sensibilização
Use um sensibilizador, geralmente solução de cloreto estanoso, para borrifar uniformemente na superfície de um substrato de vidro com um grau muito alto de limpeza e mantê-lo por cerca de 1 min. Os íons estanosos entram na rede de silício-oxigênio do vidro e se combinam com o oxigênio, fazendo com que a superfície do vidro gere uma camada sensibilizada por íons estanosos.
(6) ativação
Pulverize a solução ativadora uniformemente no substrato de vidro com a camada de sensibilização e os íons estanosos reduzirão os íons metálicos no ativador a átomos de metal, de modo que uma camada de ativação seja formada na superfície do vidro - um filme fino de metal nobre, o metais nobres sendo paládio ou prata, desempenham um papel catalisador no subsequente processo de revestimento de prata. Os ativadores típicos são cloreto de paládio e nitrato de prata.
(7) chapeamento de prata
De acordo com os requisitos técnicos da linha de produção, uma certa quantidade de solução fresca de prata-amônia e uma certa quantidade de solução redutora são pulverizadas no substrato de vidro com uma camada de ativação ao mesmo tempo e após 2-3 minutos de reação de oxidação-redução, os íons de prata na solução redutora de prata-amônia são reduzidos a prata metálica e precipitados na superfície do substrato de vidro para formar uma camada reflexiva de filme de prata. A expressão da reação é a seguinte:
Ag mais R-COH → Ag↓ mais R-COOH (1)
De acordo com os requisitos do padrão de espelho de prata do meu país, o teor de prata ligado à superfície do substrato de vidro deve ser maior ou igual a 700 mg/m e distribuído uniformemente.
(8) chapeamento de cobre
A solução de cobre (solução de sulfato de cobre) e o agente redutor (solução redutora de cobre ou solução aquosa de pó de ferro reduzido) são pulverizados uniformemente na camada de prata ao mesmo tempo para produzir uma camada uniforme de cobre. A expressão da reação é a seguinte:
Cu mais Fe=Cu↓ mais Fe (2)
A camada de cobre não é apenas a camada protetora da camada de prata, mas também a camada suplementar da camada reflexiva. É também a camada de ponte entre a camada de prata e a camada de tinta. De acordo com os requisitos do padrão de espelho de prata em meu país, a quantidade de cobre ligada à superfície de prata do substrato de vidro deve ser de 200 mg/m ao redor e distribuída uniformemente.
(9) secagem
O substrato de vidro banhado a cobre é lavado com água desionizada para limpar o pó de ferro residual, sulfato de cobre e resíduo de reação e, em seguida, sopra a maior parte da água desionizada residual com uma faca de ar e, em seguida, entra no forno em 60-90 grau , e o substrato de vidro A água desionizada residual no chip é completamente seca e, ao mesmo tempo, a camada de prata e a camada de cobre são mais densas por aquecimento, e a combinação com o substrato de vidro é mais forte.
(10) Revestimento primário
O primer é aplicado uniformemente na superfície de cobre por uma máquina de tinta spray. O primer contém chumbo, que pode aderir bem ao cobre, de modo que a tinta possa ser combinada organicamente com o filme de metal e o substrato de vidro. O primer não deve estar em contato direto com as pessoas. De acordo com os requisitos do padrão de espelho de prata do meu país, a espessura do primer deve ser maior ou igual a 20 um.
(11) Secagem do primer
Defina a temperatura de cozimento do forno de acordo com a natureza do primer usado e os parâmetros do processo, para que o primer atinja o nível de secagem da superfície antes do acabamento e esteja pronto para o acabamento.
(12) Pintura de superfície
O acabamento é uniformemente revestido na superfície do primer através da máquina de pulverização de tinta. O acabamento não contém chumbo e pode ser contatado diretamente com as pessoas. De acordo com os requisitos do padrão de espelho de prata do meu país, a espessura do acabamento deve ser maior ou igual a 20 um, e a soma do primer e do acabamento deve ser maior ou igual a 50 um.
(13) Secagem do acabamento
A temperatura de cozimento do forno é ajustada de acordo com a natureza do acabamento usado e os parâmetros do processo, de modo que o acabamento atinja o nível de superfície seca antes da saída do forno.
(14) Solidificação e resfriamento da tinta
O espelho de vidro prateado de alta temperatura é resfriado por faca de ar de alta pressão, ventilador, ventilador e água de resfriamento, para que o filme de tinta seja ainda mais condensado e solidificado e esteja pronto para a próxima embalagem.
(15) Limpeza do espelho
Este processo é para limpar a prata, cobre, laca, etc. deixados na superfície do espelho devido a salpicos de água ou solução ou outros motivos durante todo o processo de produção com solução de cloreto férrico e água para removê-los.
(16) Próximo filme
Os espelhos de prata produzidos são retirados da linha de produção com ventosas manuais ou mecânicas.
(17) inspeção
Use instrumentos ou inspetores manuais para realizar inspeções de produção no próximo espelho de prata e detectar produtos não qualificados e produtos defeituosos que tenham pedras, bolhas, arranhões, tendões de vidro, solavancos, tinta transparente e revestimentos que não atendam aos padrões do espelho de prata. , que é uma inspeção de fábrica de rotina que deve ser realizada de acordo com os requisitos do padrão espelho de prata.
(18) Embalagem
Os produtos que passam pela inspeção de fábrica são embalados e armazenados de acordo com os requisitos do padrão espelho de prata.

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