O vidro laminado é feito através de um processo de etapa multi - projetado para unir camadas de vidro com um intercalar protetor, normalmente PVB (polivinil butyral):
Preparação de vidro: Duas ou mais folhas de vidro são cortadas em tamanho e bem limpas para remover poeira, óleos ou detritos -, quaisquer contaminantes podem enfraquecer a ligação.
Colocação intercalada: Uma folha fina de PVB (ou às vezes outros materiais como EVA) é colocada entre as folhas de vidro. Este intercaloer flexível e adesivo atua como a "cola" que mantém o vidro unido.
Conjunto: A pilha de vidro - PVB é em camadas (vidro → PVB → vidro e assim por diante para várias camadas) e posicionada em uma máquina para remover bolhas de ar, geralmente usando rolos para pressionar o ar preso.
Pre - Bonding (AutoClave Prep): As camadas empilhadas passam por um processo de aquecimento preliminar (em um forno ou com rolos aquecidos) para suavizar o PVB, fazendo com que ele adira levemente ao vidro e remova os bolsos de ar restantes.
Final de ligação (Autoclave): A montagem é então colocada em uma pressão autoclave - uma pressão alta -, alta - câmara de temperatura. Aqui, o calor (cerca de 120 a 140 graus) derrete o PVB, e a pressão (10 a 15 bar) o obriga a se unir totalmente às superfícies de vidro, criando uma única unidade forte.
O resultado é um material durável, onde o intercalador mantém os cacos de vidro intactos, mesmo que quebrados -, tornando -o ideal para segurança - crítica, como o trilhos de vidro de segurança.
