Bolhas são um dos problemas de qualidade mais comuns na produção de vidro laminado. Ao controlar cuidadosamente os materiais, o ambiente e os parâmetros do processo, as bolhas podem ser efetivamente reduzidas ou evitadas. Abaixo estão alguns métodos principais de prevenção explicados em termos simples.
1. Controle de matéria-prima
O vidro base deve ser plano,-livre de defeitos e de qualidade confiável. Se a superfície do vidro apresentar pequenos buracos, arranhões ou impurezas, o ar poderá ficar preso durante o processamento e formar bolhas. Alguns vidros-de baixa qualidade já podem conter pequenas bolhas que se tornam mais visíveis após a laminação.
O filme intercalar de PVB é igualmente importante. Ele deve ter espessura uniforme e teor de umidade correto-normalmente entre 0,3% e 0,6% para vidro arquitetônico.
Se o filme contiver muita umidade, ele liberará vapor durante o estágio de alta-temperatura e alta-pressão, criando bolhas.Se estiver muito seco, torna-se quebradiço, reduzindo a resistência do vidro laminado e aumentando a chance de o ar ficar preso durante a laminação.
2. Otimização do Processo de Laminação
A sala de laminação deve ser mantida a 20 ± 3 graus e 23 ± 3% de umidade. Este ambiente estável ajuda a manter o filme de PVB em boas condições, evitando deformação ou absorção excessiva de umidade.
Quandocolocando o filme:
- Os trabalhadores devem usar luvas-sem fiapos e evitar contato direto com o vidro ou filme de PVB.
- O filme deve ser colocado plano, não esticado e cuidadosamente alinhado com as bordas do vidro.
- Deixe 0,5–2 mm de filme estendendo-se além da borda do vidro para permitir um leve encolhimento.
Após a laminação, sele as bordas do vidro uniformemente com um anel de borracha a vácuo e realize uma extração a vácuo a frio por pelo menos 5 minutos. Esta etapa remove o máximo de ar preso possível antes do aquecimento, o que reduz bastante o risco de bolhas no futuro.
3. Pré-aquecimento e pré{1}}prensagem
Durante esta fase, tanto a temperatura como a pressão devem ser controladas com precisão.
Por exemplo, ao usar filme PVB Sekisui (S{0}}LEC):
- Primeiro estágio de aquecimento: Temperatura do forno 80–100 graus; temperatura da superfície do vidro 40–48 graus nas bordas e 38–45 graus no meio.
- Segundo estágio de aquecimento: Temperatura do forno 180–200 graus; temperatura da superfície do vidro 70–80 graus nas bordas e 65–75 graus no meio.
Se a temperatura for muito alta, o vidro e o filme se unem muito rapidamente, prendendo o ar em seu interior.
Se estiver muito baixo, o filme não aderirá corretamente, deixando bordas abertas que permitem a entrada de ar.
- A pressão também deve ser controlada cuidadosamente:
- Muita pressão pode danificar o vidro.
- Pouca pressão leva a má adesão e vedação das bordas, aumentando a probabilidade de bolhas.
4. Pontos-chave para processamento em autoclave
Antes de colocar o vidro laminado na autoclave, separe cada peça com espaçadores e fixe-os no rack. Feche bem a porta e comece a pressurizar.
- Quando a pressão interna atingir cerca de 0,75 MPa, pare de adicionar ar. Isso ajuda as camadas de vidro a liberar o ar preso antes que ocorra a ligação completa.
- Quando a temperatura atingir cerca de 130 graus, mantenha-a firme e inicie a segunda pressurização para cerca de 1,2 MPa. Mantenha esta temperatura e pressão por 1–1,5 horas.
A combinação de alta temperatura e alta pressão permite que o filme PVB se ligue totalmente ao vidro e absorva qualquer ar ou umidade remanescente, removendo efetivamente as bolhas.
Finalmente, reduza a temperatura da autoclave para 50 graus enquanto libera lentamente a pressão e o ar. Depois de totalmente ventilado, abra a autoclave e remova o vidro acabado.
5. Conclusão
Ao manter um controle rigoroso sobre as matérias-primas, o meio ambiente e os parâmetros de produção, os fabricantes de vidro laminado podem prevenir bolhas de forma eficaz e garantir uma qualidade superior do produto.
