Produção de vidro básica
Vidro claro liso ou vidro modelado geralmente é usado na horticultura de estufa. As propriedades físicas e químicas de vidro modelado são a mesma como de vidro plano, mas a transmissão óptica diferente. Os componentes principais são também as mesmas, especificamente: areia, Cal e soda. Os dois são produzidos de forma diferente. Migo vidro difuso é vidro modelado e Migo cristal é plana float vidro.
Processo do vidro de flutuador
A produção de vidro float incolor é um processo contínuo e totalmente automatizado. As matérias-primas são automaticamente misturadas e derramadas dentro da fornalha. No forno de vidro, eles são aquecidos até 1500° C. As matérias-primas 'frias' entrar na frente do forno e vidro derretido de em torno de 1100 ° C flui para fora em um banho de estanho na parte de trás.
O vidro líquido flui sobre uma fina camada de estanho líquido através do 'estouro' na banheira, onde se espalha e continua a flutuar (daí o nome ' flutuar vidro'). A superfície completamente plana do estanho fundido cria uma superfície totalmente plana na parte inferior do vidro derretido. O efeito da tensão superficial do vidro fundido assegura que a parte superior do vidro é completamente plana. A temperatura do vidro reduz gradualmente a 600° C, após o qual o vidro deixa a banheira em estado sólido. Os rolos sobre as bordas de vidro ajudam a conseguir a largura correta da folha de vidro. A espessura do vidro é determinada pela velocidade com que o vidro é desenhado sobre o estanho, entre outros fatores. O vidro é então feita livre de tensão através de resfriamento e deixa a linha uma vez que ele foi cortado para uma dimensão padrão de 6, 000 * 3, 210 mm.
Fabrico de vidro modelado
Fabrico de vidro modelado apenas como fabricação de vidro de flutuador, a produção de vidro modelado é um processo altamente mecanizado e automatizado. O aquecimento é realizado da mesma forma, por um número de queimadores em ambos os lados do forno, que calor alternadamente a massa de vidro a uma temperatura de cerca de 1500° C. O vidro derretido deixa o forno através de duas ou mais linhas de produção. O padrão é impressa no vidro, rolando o vidro por meio de dois rolos de, pelo menos, um dos quais transporta um padrão. Para cada padrão, há um rolo de aço no qual é gravado o padrão desejado. Os rolos estampados são ocos e são arrefecidos por dentro com água, para que o vidro esfria a cerca de 700° C. Para alterar o padrão, o fornecimento de vidro deve ser detido primeiro, fechando a saída do forno. Os rolos em seguida podem ser alterados e a saída da fornalha pode ser reaberta.
Com a ajuda dos rolos sobre as bordas de vidro, a folha de vidro é guiada através do túnel de resfriamento e a temperatura de diminui o vidro, para que não as tensões podem desenvolver no vidro. Depois de sair do túnel de resfriamento, o vidro é cortado para as dimensões padrão.
