Ao especificar o vidro laminado, a maioria das pessoas se concentra na espessura, no revestimento ou na tonalidade do vidro. No entanto, ocamada intermediáriadesempenha um papel igualmente importante na determinação da segurança, resistência, durabilidade e desempenho-de longo prazo do vidro. Os três interlayers mais comumente usados sãoPVB (polivinil butiral), EVA (acetato de etileno vinil), ePEC (SentryGlas® Plus). Embora todos os três mantenham os fragmentos de vidro quebrados juntos após o impacto, eles são projetados para aplicações muito diferentes.
PVBé o padrão da indústria para vidro laminado arquitetônico e é amplamente utilizado em paredes cortinas, janelas, portas, claraboias e balaustradas. Oferece excelente resistência ao impacto, excelente isolamento acústico e bloqueia até99% da radiação UV, tornando-o uma solução- econômica para a maioria dos edifícios residenciais e comerciais. No entanto, o PVB tem rigidez estrutural moderada e requer bordas bem-vedadas para evitar que a umidade afete o desempenho-a longo prazo. Emambientes úmidos ou costeiros, onde o ar-com sal e os altos níveis de umidade são comuns, o PVB deve ser cuidadosamente-vedado nas bordas e instalado adequadamente para evitar possível delaminação ao longo do tempo.
EVAé mais conhecido por sua adesão superior a materiais decorativos. É comumente usado para laminar tecidos, malhas metálicas, folheados de pedra, filmes impressos e outras inserções decorativas, tornando-o uma escolha popular para design de interiores, móveis e vidro artístico. Comparado com o PVB padrão, o EVA também oferece melhor resistência à umidade, tornando-o mais adequado paraclimas úmidos, regiões tropicais, banheiros e áreas costeiras com alta umidade. Sua resistência aprimorada ao vapor de água o torna uma opção preferida quando a estabilidade-da borda a longo prazo em ambientes úmidos é uma preocupação. No entanto, o seu desempenho estrutural é semelhante ao PVB e geralmente não é recomendado para aplicações exigentes de envidraçamento estrutural.
PEC, por outro lado, é uma camada intermediária de ionoplasto de alto-desempenho desenvolvida para envidraçamento estrutural. É aproximadamentecinco vezes mais forte e até 100 vezes mais rígido que o PVB padrão, permitindo que o vidro laminado suporte cargas mais altas com deflexão significativamente menor. Mesmo após a quebra, o vidro laminado SGP mantém grande parte de sua integridade estrutural, tornando-o a escolha preferida para pontes de vidro, pisos de vidro, balaustradas sem moldura, paredes de cortina superdimensionadas, vidros-resistentes a furacões e outros projetos arquitetônicos de alto-desempenho. Emcondições climáticas extremas, como tufões, furacões ou zonas costeiras-com ventos fortes, o SGP costuma ser a melhor escolha devido à sua resistência superior e ao desempenho-de segurança pós-quebra. A compensação-é um custo consideravelmente mais alto em comparação com PVB ou EVA.
Então, qual camada intermediária você deve escolher? Se o seu projeto exige um equilíbrio entre segurança, acústica, proteção UV e custo,O PVB continua sendo a melhor-solução completa. Se o foco for vidro laminado decorativo ou encapsulamento de materiais especiais, especialmente emambientes úmidos ou costeiros, EVA é a melhor opção. Para projetos que envolvam grandes painéis de vidro, suporte estrutural, fortes ventos ou exposição a condições climáticas extremas, comoregiões-propensas a tempestades ou litorâneas, SGP oferece o mais alto nível de desempenho.
O interlayer mais forte nem sempre é o correto. A melhor escolha é aquela que corresponde às condições climáticas, aos requisitos do projeto e às expectativas de desempenho-de longo prazo, mantendo ao mesmo tempo-o custo-benefício.
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